高頻直縫鋼管具有工藝相對簡單，快速連續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。
直縫高頻焊接鋼管的生產工藝流程
直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及低合金鋼或其他鋼材。
高頻焊接
高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現冶金結合，從而達到焊縫焊接之目的。
高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，具有焊接熱影響區窄，焊縫成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在有縫鋼管的生產中受到廣泛的應用。直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架;電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。
高頻直縫焊（HFW）管在海底和陸地石油天然氣輸送、城市管網及建筑等領域已得到廣泛應用，需求量不斷增加，為鋼管生產企業和設備制造業帶來了新的發展機遇。軋輥作為鋼管生產中的主要工具，其材質的選用、使用方法和維修對軋輥的壽命和經濟性都有重要影響。
